私たちの強くて軽いうつわは土から始まります。
製土会社と協力して、成分の配合を何度も調整して試作を重ねてきました。
今では強くて軽いうつわを実現できる理想の土に辿り着き、私たちだけの良質なオリジナルの土となっています。
私たちは合計3種類の土を製品特性や使用用途、ご要望に応じて使い分け、
水分バランスに注視しながら工場内で練り上げることで、うつわ作りにとって重要な基盤を整えます。

強くて軽いに加えて、持ちやすくて重ねやすいうつわに仕上げるための重要な工程です。
使い心地に優れ、人の手に馴染む美しい曲線がうつわに表現されるように完成をイメージして作られた
専用の型とローラーマシーンを用いることで量産体制をとっています。
マシーンと土との接触範囲を考慮して、土を削る量を微調整することで、
重量と素地の厚みをこれまでの経験で得た絶妙なバランスになるように仕上げます。
型から素地を抜いたあとも、私たちが理想としている重量や形状になっているか、歪みは生じていないかを
職人の手と目でひとつひとつ慎重に確認します。

角張っている素地の縁をなめらかにする面取りを行った後、
よりうつわに強さを纏わせ維持するために、約700°度でじっくりと素焼きします。
素焼き後は今までの土の色から薄く赤みがかった色へと変化し、また違った顔をのぞかせます。
スペースになるべく多くの素地を窯に入れて焼きたいため、
重ねやすい私たちのうつわはここでも本領を発揮します。
私たちは素焼きした素地を保管する専用スペースを持っています。
多くの素焼きした素地を在庫として保管しておくことで、注文後にすぐに次の工程へと進むことができ、
納期短縮へと繋げています。

ここからは柄や線をつけていくことで、素地に気品が増していきます。
柄は呉須という絵具を刷り込んだ凹版にシリコン製のパッドを押し当て、
素地へと転写する「パッド印刷」を用いています。
機械による作業ですが、仕上がりは必ず職人の目で確認し、品質の確かさを守り続けています。
繊密さが必要な細かな線を引く作業は、機械に頼らず、職人の手で一本一本丁寧に行なっています。
均一な太さと間隔、色の濃淡は職人の磨かれた筆遣いが成し得たものです。

素地にガラス質の釉薬という液体状のものを塗布する工程です。
うつわの表面を汚れや傷から守る効果があることに加え、様々な種類の釉薬を使い分けることで、
完成時の色、質感、光沢を変化させ、うつわの表情を確定させる重要な作業です。
完成時に色斑や釉薬が垂れた跡が残らないように、熟練した職人がひとつひとつ丁寧に手作業で行なっています。
均一に釉薬を塗布できるように素地全体を釉薬に浸し漬ける方法が一般的ですが、
敢えて色の濃淡を目立たせてきれいなグラデーションを出すために、
スプレーガンを使って釉薬をうつわに吹き付ける作業を行うこともあります。
その他にも素地の内外面で全く異なる釉薬を塗り分けたり、
素地に撥水剤を塗ることで釉薬がかからない無釉部分を作り、
土そのものの風合いやざらざらとした質感を残す技法も対応できます。
理想のうつわへに仕上げるために、私たちは惜しまず一手間も二手間も加えます。

釉薬をかけ終えたうつわは、高温の窯で本焼きされます。
私たちの工場には2つのガス窯があり、酸素の供給量を調整することで酸化焼成と還元焼成のどちらにも対応できます。
焼成の仕方次第では理想の色合いや質感にならないため、
温度やガス圧を時間経過によって管理しなければならない気の抜けない工程です。
窯内は上下左右で焼成温度が異なるため、経験や釉薬の特性を熟知してどの場所で何を焼くのかを定めることも重要です。
これらの徹底により、下絵が艶やかで鮮やかな美しい色へと変化するとともに、
私たちのうつわの強さはより際立たち、ここで最終形を迎えます。

製品によっては焼成後に絵をつけます。
絵付けは転写紙という絵柄がついたシールのような紙をうつわに貼り付けて行います。
うつわの上に赤・緑・黄・紫・青などの色絵の具で文様を描く赤絵という手法もあります。
これについては私たちが信頼するよりその道のプロの職人に作業をお願いすることもあり、
色鮮やかな絵柄や細やかなラインは、機械に頼らず手作業で一筆一筆、丹念に描かれます。
これらの全工程を経て、私たちのうつわに温もりと美が加えられます。
製品はもう一度私たちが引き取り、検品を行なった後に、いよいよ出荷となります。